密炼机转子轴维修工艺与注意事项

密炼机转子轴的工艺有电镀型、合金型（通常焊完合金后也要电镀，虽然满焊硬质合金后的表面比较粗糙且耐磨，但电镀的工艺是与物料接触的工作面+转子的端板位置，所以如果焊完合金不电镀就会导致这根轴的端板位置不耐磨，这个位置虽与物料不直接接触，但密炼机转子轴端板与侧板的缝隙约有3mm的间隙，混炼时的粉料会有渗透到这个位置，长时间的摩擦与物料拥挤会让这个位置塞胶磨损，如果直接与不电镀的铁板时行摩擦，时间不会太长就会磨损，所以合金的密炼机转子轴端板也需要电镀。

所以凡事与物料有接触的位置，都要有电镀层的保护，这样会密炼机配件的寿命会大大增加很多很多，所以合金型的转子轴也要在满焊后重新再电镀一层10丝铬层。

密炼机转子轴几乎所有的轴芯都是通水，但如果设备确定好现在和以后都采用的是电加热的物料，那么转子轴的通水孔就可以不钻，那么转子轴就是实芯轴；

密炼机转子轴是由45#圆钢+2对长短的铸钢棱体+2个端板+2个合金环组成；

密炼机转子轴的焊接是由二保焊机焊接而成，棱峰采用硬质合金，厚度约5mm，硬度约HRC50；转子轴的棱峰与上顶栓与中间体锅体的的间隙是要有求的，根据设备型号不同，根据设备工艺不同（加热或通水）间隙都的标准是有不同要求的。

密炼机转子轴焊后要经过退火处理，回火是让焊接件消除应力，从而降低焊接件断裂的风险；

密炼机转子轴的分前轴和后轴，前轴往后转动；后轴向前转动；前后轴根据速比齿轮的速度差达到不同步的捏合物料，从而使捏合力达到最大化。同时再加上密炼机上顶栓的加压（动力来自空压机），多方配合的情况下使物料在密炼机料仓内与密炼机转子轴配合下合力完成混炼胶料的目的。

密炼机转子轴是密炼机最重要的配件之一，合理正确的维修密炼机转子轴。

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